湘翊告訴您液體自動包裝機的13個操作要點

1.液體自動包裝機安裝在通風干燥的地方，應(yīng)有足夠的照明條件，以確保四腳的穩(wěn)定性，必要時可預(yù)埋四個地腳螺釘。

2.將待裝物料容器注滿清水(或75°酒精)，用橡膠管套在出料管處(避免橫封銅塊)，引入下水道(或回收)，打開機器運行5-10分鐘，沖洗管道。確保符合食品衛(wèi)生標準。

3.將塑料卷帶芯套裝在卷帶軸上，調(diào)整在以成形器為準的中心線上，使卷帶在成形過程中保持左右寬度一致。然后擰緊兩個緊固套上的螺釘，調(diào)整薄膜松緊裝置的彈簧壓力，自動牽引袋后自由擺動，制動良好。

4.將料帶穿過兩根帶管后，扣入成形器，使料帶左右對稱。

5.將垂直熱封溫度調(diào)整為140-1700℃，水平熱封溫度調(diào)整為200-250℃。具體溫度根據(jù)當時材料袋的材料和厚度仔細調(diào)整。熱封模頭恒溫20分鐘后，可正式灌裝生產(chǎn)。只要電源不關(guān)閉，就可以連續(xù)生產(chǎn)。

6.調(diào)整袋連桿在可變曲柄上的位置，得到所需的袋長，縮短內(nèi)部調(diào)整，延長外部調(diào)整。調(diào)整前切斷主電源。調(diào)整時，在調(diào)整旋轉(zhuǎn)女孩之前，松開滑塊上的緊固螺母。調(diào)整后，啟動前擰緊緊固螺母。

7.調(diào)整定量泵桿在可變曲柄上的位置，得到所需灌裝量的大小，減少并向外調(diào)整。方法如5.6。液體自動包裝機活塞環(huán)為可調(diào)組件。使用一段時間后，如發(fā)現(xiàn)活塞桿端有滴漏，可松開活塞桿套桿端的緊固螺釘，順時針（向內(nèi)）旋轉(zhuǎn)活塞桿套桿，使活塞環(huán)膨脹，消除滴漏（切記調(diào)整量小，不要太大，否則容易損壞活塞環(huán)）調(diào)整后，擰緊緊固螺釘，防止松動和位移。

8.正常生產(chǎn)時，只需按下開關(guān)按鈕，無需調(diào)整。值班生產(chǎn)的數(shù)量由計數(shù)器自動計數(shù)。使用卷膜時，應(yīng)立即停止，快速更換新卷膜，將定量泵三通閥旋轉(zhuǎn)到循環(huán)狀態(tài)，停止供液，新袋形成后才能繼續(xù)生產(chǎn)。

9.灌裝液中固體較多時，應(yīng)提前過濾。使用一段時間后，垂直水平密封不粘布磨損，然后松開夾管調(diào)整距離，擰緊后正常使用（不能等到完全磨損）。

10.定期檢查垂直和水平熱封銅塊，及時清除附著在上面的雜物，否則會嚴重影響熱封效果。清除時不得使用金屬工具和砂紙，否則容易損壞其工作面，導(dǎo)致無法使用。冷卻后，用布或木制工具蘸有機溶劑擦拭以清除異物。

11.應(yīng)定期在垂直密封和水平密封不粘布上涂抹甲基硅油，以延長不粘布的使用壽命，生甲基硅油型號201-350CS)。

12.當熱封出現(xiàn)密封不牢、連袋、滲漏等異常現(xiàn)象時，嚴禁用手和各種工具挑選，應(yīng)立即停機處理。

13.液體自動包裝機的動作程序和配合尺寸在出廠前已調(diào)整到較佳狀態(tài)。如需維修，請有經(jīng)驗的技術(shù)人員在拆卸前記錄零件的配合尺寸。